1，閥門(mén)的安裝及拆卸

　　1.1 維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)

　　一）.閥門(mén)應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;

　　二）.長(zhǎng)期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;

　　三）.閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符;

　　四）.安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

　　五）.閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

　　六）.使用中,不可將閘閥部分開(kāi)啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開(kāi)或全閉;

　　七）.在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;

　　八）.傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤(rùn)滑; 閥門(mén)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油

　　九）.安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;

　　十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察

　　十一）其他注意事項(xiàng)：

　　1)閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對(duì)不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；

　　2)低溫閥門(mén)在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象；

　　3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；

　　4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效；

　　5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥)，可有意識(shí)地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

　　6)大規(guī)格的閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏；

　　7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；

　　8)所有閥門(mén)就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格；

　　9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

　　10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登

　　11）200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做